Nõuded ja kontrollipõhimõtted stantsimisosade kvaliteedile

Nõuded ja kontrollipõhimõtted stantsimisdetailide kvaliteedile
Kuna stantsimisdetailid on arenenud suuremahulise ja keeruka arenduse suunas, on stantsimisdetailide kvaliteedinõuded muutunud järjest karmimaks. Nende eesmärkide saavutamiseks on stantsimisdetailide tootjad esitanud asjakohased kvaliteedikontrolli põhimõtted, mis väljenduvad täpsuses, peenuses ja peenuses.
Täpsuse põhimõtte täitmiseksstantsimise osad, tuleb sügavtõmbeosade protsesside arv määrata süvatõmbeprotsessi arvutamise teel, sest see ei ole seotud ainult selliste teguritega nagu materjali omadused, sügavtõmbe kõrgus ja süvatõmbeetappide arv, vaid hõlmab ka selliseid tingimusi nagu sügavtõmbe. joonise läbimõõt ja materjali paksus.
Teine on osade tembeldamise peen põhimõte. Nagu apainutav osa, sõltub protsesside arv peamiselt selle struktuurse kuju keerukusest. Seetõttu tuleb see määrata paindenurkade arvu, suhtelise asukoha ja paindesuuna põhjal.
Kuna täpsuse ja peenuse nõuded on täidetud, ei saa peent põhimõtet tähelepanuta jätta. Kui ristlõike kvaliteet ja mõõtmete täpsusstantsimise osadKui need peavad olema kõrged, võib kaaluda viimistlusprotsessi lisamist pärast stantsimist või täppisstantsimise otsest kasutamist, et saada peenstantsimise osad.
Lihtsa tegemiselstantsimise osad, saab kasutada üheprotsessilist vormi. Kuid keeruliste toorikute stantsimisel tuleks valuvormi piiratud struktuuri või tugevuse tõttu selle sise- ja väliskontuurid stantsida mitmes osas, mistõttu on vaja mitut metalli stantsimist. Vajadusel võib kasutada pidevat vormi.
Täppismetallist stantsimisosade kvaliteedi tagamiseks ja protsessi stabiilsuse parandamiseks on tavaline protsesside arvu suurendamine, näiteks painutatud osade täiendav positsioneerimisprotsessi augustamine ja vormimisprotsessis täiendav deformatsiooni vähendamise auk. deformatsioonitsooni ülekandmiseks, mis võib tõepoolest aidata parandada selle kvaliteetistantsimise osad.